永豐餘所有大型生產據點皆裝設有集塵系統及監測設備，不間斷地查核、隨時調控與定期回報，確保無破壞臭氧層相關物質（ODS）的排放，嚴格進行空氣品質控管並依法申報。依照經濟部工業局溫室氣體盤查公告提供的係數和辦法，進行現場盤查，主要依ISO14064-1、GHG Protocol規範，台灣廠區採IPCC AR5，其中投控(母公司)和台灣紙器廠則採IPCC AR6；大陸廠區採IPCC AR6或《造紙行業核算指南》。統一揭露範疇一和範疇二，其中大陸紙器的範疇一以鍋爐相關排放量為主，而越南紙器目前僅盤查電力相關之範疇二排放量；另揚州廠和鼎豐紙業依《造紙行業核算指南》，計算化石燃料燃燒、過程、廢水處理、淨購入電力、淨購入熱力等五項排放量，前三項納入範疇一統計，後兩項納入範疇二。

不論依法或自主盤查，或搭配政府計畫，永豐餘依照 氣候相關財務資訊揭露（TCFD）的核心要素作為鑑別分析時的資訊架構，全面鑑別潛在的氣候風險並進行管理，以嚴謹態度執行溫室氣體減量計畫，確實盤查現有排放源種類及排放總量，提高循環再生燃料占比，持續節能與減少溫室氣體的排放，積極地進行調適與減緩行動以保障永豐餘的人員與資產，朝全球淨零碳排目標貢獻心力。

*資料範疇：「本報告書包含之實體」中所有生產據點。
*氮氧化物：因所選用的檢測方法為總氮氧化物測定法，無法排除N2O，故依循當地法規與GRI 305-7報導要求揭露NOX排放量。
*二氧化硫：因所選擇的方法是總硫氧物測定法，無法單獨檢測SO2，故依循當地法規與GRI 305-7報導要求揭露SOX排放量。*其他空氣污染物包含受環境部「固定污染源有害空氣污染物排放標準」規範，排放量極低之鉛、鎘、汞、砷、六價鉻等，及其相關化合物的HAPs排放。
*排放量統計以實際有檢測之廠區及汙染物項目為準。

循環原料，延續資源與生物碳價值

永豐餘百年來持續以循環經濟為核心，從原料端推動資源永續利用。木片、紙漿、回收紙及原紙等為主要生產原料，透過再生纖維運用及紙張回收，使資源得以反覆進入製程，延長材料生命週期並降低對原生資源的需求。2025 年，三大事業群產品及包裝所使用的原料中，96.5% 為可再生物料，其中回收紙占36.2%；工紙紙器事業群生產紙漿所使用的原料更有逾九成來自回收紙，持續深化紙纖維循環利用，讓儲存於纖維中的生物碳價值在產品生命週期中得以延續。

責任採購，建構可追溯的永續森林供應鏈

永豐餘以責任採購及可追溯性管理強化原料源頭治理，優先採購具第三方驗證之原物料，並透過 FSC、PEFC 等森林驗證降低森林轉換及自然資源風險。2025 年永豐餘資材採購之原物料 FSC／PEFC 驗證比例達95%；其中，中華紙漿台灣地區採購木片的驗證比例達 95.71%，外購國外紙漿則達 100%。同年度原物料綠色採購金額達 103億元，占原物料採購金額約55%，並持續探索在地採購機會。 此外，林漿紙事業群於兩岸植林逾3萬公頃並推動永續林業及 FSC 森林管理驗證，結合供應商不毀林要求、驗證原料採購與供應鏈追溯，從源頭維護森林、生物多樣性及自然資本價值。

為確保永續的消費與生產模式，對原物料的要求關係著公司是否能以永續循環的方式持續營運與獲利。永豐餘積極在原物料、廠內設施及辦公用品等項目，優先購買具環保標章、節能標章和FSC 國際認證的綠色產品。2025年永豐餘資材採購之原物料，取得FSC/PEFC驗證來源達95%。我們亦貫徹綠色採購精神，回收纖維全年採購金額103億元，占據總採購金額達55%，主要依循各事業群對回收纖維和國際驗證原料使用，及生產綠色產品之承諾，或來自客戶/消費者之要求等，並執行風險控管。

主要紙纖原料穩定循環，持續提高資源利用效率

從近年主要紙纖原物料使用情形觀察，永豐餘原木漿／片、回收紙及紙器用原紙的使用規模自2022年以來整體呈現成長，2023及2024年隨營運規模擴大持續增加，2025年合計約405.5萬公噸，較2024年小幅下降約1.7%，整體使用結構則維持穩定。其中，2025年回收紙使用量約164.9萬公噸，占三項主要原料約40.7%，仍為最大宗；原木漿／片約122.4萬公噸，紙器用原紙約118.3萬公噸。透過持續提高回收纖維、驗證原料及可再生物料的使用，永豐餘在維持生產需求的同時，持續降低原生資源耗用並提升整體材料循環效率。

溫室氣體管理

面對全球淨零轉型、碳定價制度加速落實，以及臺灣碳費與排放管制政策逐步上路，溫室氣體管理已由環境議題進一步成為影響營運成本、資本配置、能源策略與供應鏈競爭力的重要經營課題。永豐餘持續透過溫室氣體盤查、能源轉型、製程改善及數位碳管理，掌握各營運據點碳排放表現，並依據碳費自主減量計畫及淨零轉型方向訂定短、中、長期減量目標，逐步推動生產成長與碳排放脫鉤，朝 2050 年淨零排放目標前進。

永豐餘溫室氣體減量策略

永豐餘以「能源結構、製程優化、轉型研發」三大軸線推動溫室氣體減量。在能源結構方面，持續擴大生質燃料及資源循環燃料使用，降低化石燃料依賴，同時投入生質能源、沼氣發電及太陽能等再生能源；製程優化則透過設備汰舊改造、系統節能、餘熱回收及生產效率提升，降低能源耗用與單位產品排放。轉型研發方面，導入 AI 與數位化管理、再生能源與儲能設施，並建置碳管理帳戶，即時掌握廠區及產線碳排放表現；同時持續發展醣基低碳材料、自願減量、造林碳權及人工濕地減量方法學，並將內部碳定價納入低碳轉型管理。

溫室氣體減量路徑

因應臺灣碳費制度，2025 年永豐餘台灣地區共有 7 家碳費徵收對象，其溫室氣體排放量約占台灣地區總排放量 97%，均已提出 2025 至 2030 年自主減量計畫。經主管機關審查，其中 2 廠核定適用優惠費率 A、5 廠核定優惠費率 B，並取得高碳洩漏風險產業碳費優惠。主要減碳措施包括低碳與生質燃料轉換、設備汰舊及能源效率提升、太陽能等再生能源導入，以及空壓、紙機與蒸汽系統等製程改善。

依「碳費徵收對象溫室氣體減量指定目標」，永豐餘以 2021 年作為碳費自主減量計畫基準年，台灣、大陸及越南範疇一與範疇二排放量合計約 257.4 萬公噸 CO2e。依各廠自主減量計畫承諾值，訂定 2030 年較基準年減量 16%、2040 年減量 50%，並於 2050 年與國家淨零目標接軌。

溫室氣體排放趨勢及減量成果

永豐餘依營運控制權法設定溫室氣體盤查邊界，三大事業群生產據點依循 ISO 14064-1、GHG Protocol 或所在地相關規範，每年進行溫室氣體盤查；母公司永豐餘投控自 2023 年導入盤查及查證，並於 2025 年完成所有合併報表子公司之首年度盤查，逐步建構與財務報導邊界一致的碳管理基礎。

2025 年台灣、大陸及越南三事業群範疇一及範疇二排放量約 233 萬公噸 CO2e，較 2021 年減少 9.5%。其中範疇一排放量較 2024 年下降 3.3%，主要受燃煤使用下降、替代燃料及生質能源使用比例提升，以及部分廠區轉型專案等因素影響；範疇二市場別排放量則與前一年大致持平。

其中，2025 年台灣地區範疇一及二排放量為 133.6 萬公噸 CO2e，較 2021 年減少 19.9%、較 2024 年減少 5.1%；範疇一約 110.1 萬公噸 CO2e，占台灣排放量約 82%。隨替代燃料及生質能源使用增加，2025 年台灣範疇一排放量較 2021 年減少 19.5%；生質排放量則為 75.3 萬公噸 CO2e。

2025 年各主要產品溫室氣體排放密度整體呈現穩定或下降趨勢，反映能源效率提升、低碳燃料導入及製程優化逐步發揮成效。其中，家庭用紙排放密度由 2021 年的 1.29 降至 2025 年的 0.87，降幅約 33%，改善最為明顯；工業用紙亦由 0.99 降至 0.81，下降約 18%。華紙紙品由 1.36 降至 1.19，長期趨勢亦呈下降。紙漿排放密度雖較 2021 年增加，但已由 2023、2024 年的 0.81 降至 2025 年的 0.77。紙板紙箱則維持約 0.10 的穩定水準。整體而言，永豐餘持續透過製程改善與能源轉型，降低單位產品生產過程的碳排放強度。

深化價值鏈碳管理，逐步擴大範疇三盤查

 永豐餘自2024年起逐步建立集團範疇三溫室氣體盤查機制，將碳管理由範疇一、二延伸至上下游價值鏈；2025年進一步擴大國內盤查邊界，新增部分台灣子公司紙廠，提升價值鏈排放資訊完整性。2025年範疇三排放約122.4萬公噸CO₂e，其中「購買之商品及勞務」約90.5萬公噸，占約74%；其次為「燃料與能源相關活動」約19.4萬公噸，占約16%，「上游運輸與配送」約8萬公噸，占約6.5%。未來將持續擴大盤查範圍，並針對原料、能源及物流等主要排放熱點推動供應鏈減碳。

內部碳定價

永豐餘將碳成本逐步納入企業投資與資本配置決策。內部碳定價係依各廠減碳措施所需之預估投入成本，包括初期投資與後續營運維護成本，以及預期累積之範疇一、範疇二減碳量，推算每公噸溫室氣體減量成本。公司採取影子價格（Shadow Price）機制，將碳價格納入投資評估與資本支出決策，並優先於具上市身分且屬重要排放源之子公司導入，作為新投資案與相關資本支出的評估指標。

透過將減碳效益轉化為財務價值，並結合投資回收期（Payback Period, PBP）及投資效益評估，永豐餘得以比較不同節能、製程改善、再生能源及低碳技術專案的效益，引導資金配置朝向低碳轉型。以合併財務報告邊界計算，2024 年範疇一及範疇二排放量合計約 248.7 萬公噸 CO2e，2025 年降至約 240.9 萬公噸 CO2e，較基準年下降 3.1%。公司並以 2024 年為此報導邊界之減量基準年，設定 2026 年減量 2%、2035 年減量 22%、2040 年減量 50%，2050 年達成淨零排放。

策略及目標

能源管理是永豐餘推動低碳轉型、提升營運韌性與成本競爭力的重要基礎。面對能源價格波動、碳成本增加及各直轄市無煤政策，永豐餘持續以「代煤」為核心，降低對化石燃料的依賴，並以「以醣經濟為本、以科技為手段開發低碳能源」、「整合綠色產業鏈、推動綠電產銷系統化」、「創造綠電加值效益、導入智慧能源系統」及「整合能源與碳管理操作系統」四大方向，推動替代燃料、生質能源、低碳燃料轉換、再生能源、儲能及智慧能源管理。

永豐餘能源管理策略

永豐餘持續透過製程改善、設備汰換及數位能源管理提升能源效率，並以自發生質能、太陽能及智慧能源系統強化能源自主性與供電韌性。至2030年，設定各廠年度節電率平均至少1.5%、總替代能源（生質能＋替代燃料）投入比例至少35%之目標；2025年實際年度節電率達2.3%，總替代能源投入比例達36%，均優於年度目標，持續推動生產成長與能源使用及碳排放逐步脫鉤。

能源使用現況

2025年三事業群總能源投入量約3,393萬GJ，較前一年減少2.7%；其中再生能源投入量增加1.8%，非再生能源投入量減少4.3%。能源投入量扣除出售量後，總能源消耗量約3,372萬GJ，較前一年下降2.9%，其中煤炭使用量減少約152萬GJ、重油／燃料油減少約5.9萬GJ，反映燃料轉型與能源效率改善成效。

在能源結構方面，2025年三事業群化石燃料占55.4%、生質能源占26.7%、替代燃料占9.5%、外購能源占8.2%，總替代能源投入比例達36%，其中個別事業群生質能源占比最高達46.3%；台灣地區總替代能源投入比例更達43.4%。再生電力主要來自自發生質能，2025年自發自用量逾2.1億度，近兩年再生電力使用占比約11%。

三事業群能源投入量（台灣、大陸、越南）

此外，2025年台灣、大陸及越南廠區整體自發自用電比例達67%，台灣廠區約六成，部分廠區電力自足率更超過八成。太陽能全年發電量約1,330萬度，且全數自發自用，同年取得近14萬張再生能源憑證。全年並完成近40項節能減碳行動，總節能量逾66萬GJ、總減碳量逾8.7萬公噸CO₂e，持續透過設備改善、製程效率提升與低碳燃料替代，深化能源轉型與氣候韌性。

永豐餘無時無刻對水質進行縝密的監測、評估與分析，適量地換注清水進入系統以確保產品能符合客戶對於品質與安全的要求。在水資源的管理上，我們追溯上游、整體思考。秉持將水資源發揮最大價值的理念，除積極開發低耗水產品與節水技術之外，亦定期稽核盤點用水及水處理設備、加強水資源管理和循環再利用、使用回收水取代清水。永豐餘台灣區依照每年向經濟部水利署申報資料，台灣紙廠水重複利用率平均逾90%，優於經濟部公告之紙業基準上限70%。此外，工紙紙器事業群揚州廠建置雨水回收系統，將雨水轉換成再生資源，促進水資源循環使用。2024年收集雨水回用的效益，可節省水量約190百萬公升。更多水相關資料詳永續報告書水資源管理章節。

而面對氣候變遷等極端情況，永豐餘各生產據點均依照 ISO14001 管理系統進行風險評估及機會因應，考量接受水體概況進行嚴加管理，自訂優於法規之自廠控制標準，並依當地政府所規定之行業標準規範排放。

水資源風險分析

依TCFD管理機制，永豐餘參採世界資源研究所(World Resources Institute, WRI)所開發的Aqueduct水資源風險評估工具，評估水資源壓力區域的生產據點分佈。依樂觀(SSP1 RCP2.6)情境預測，到2030年水資源壓力處於極高壓(>80%)地區的生產據點共計有7處，位於壓力地區之生產據點均為紙器廠，相較於造紙廠，其取水量及耗水量均極低，且均設於當地政府縝密規劃的工業區，依工業區規範精準預估、合理取用自來水。製程排放水均先經廠內處理至優於或符合法規標準後，再經工業區污水處理系統，進行二次處理才排放至自然水體。在嚴格管理下，壓力地區生產據點的取水量與耗水量僅分別佔永豐餘總取水量與總耗水量的0.28%與2.42%，比例極低。

永豐餘從農林餘料起家製作建材和造紙，珍惜自然資源，秉持零廢棄，逐漸形成永續的全循環經濟，讓餘料、副產品和能資源，在價值鏈中最佳化投入、活動與產出，並找到新的應用場景。我們逐步發展出三大廢棄物管理策略，訂下2030年廢棄物資源化比例達95%的目標，並朝每年廢棄物委外處理量較前一年減1%努力。

廢棄物產生與處置現況

廠區內廢棄物優先考量是否可資源化處理，包含再使用、再生利用，及製成替代燃料等方式，無法再利用者才予以焚化或掩埋方式處理。2024年廢棄物總產生量雖增加，但經資源化處理總量亦提升，較前一年增3.2%。廠內廢棄物資源化主要為再生利用(41.5%)、製成替代燃料(33.6%)，及再使用製成紙類產品(18%)，資源化比例達93.1%。

廢棄物管理及措施

• 合理規劃生產訂單：加强生產活動的管理和控制，透過原物料的最佳使用，減少浪費及損耗造成的廢棄物產出。
• 加強回收再利用的原料及技術：強化廢棄物管理，確保資源再利用，回收原料包括農林副產品、纖維、回收紙、水性印刷顏料、鐵線等。例如揚州廠從稻稈中提取秸稈纖維，製成秸稈生物漿nPulp，再加工為各式綠色包材。另透過加強分類與引進回收技術，減少廢棄與化石燃料使用，將外部成本轉為獲利。廢棄物可直接再製為造紙、農業肥料，或利用木質素回收、沼氣發電、餘泥再利用及零燃煤汽電共生等再生技術循環利用。
• 產品重新設計：透過產品設計改善回收處理效率，例如中華紙漿的可全紙回收品牌「益利(CircuWell)」非塑系列，可直接進入回收系統，讓使用後的產品更容易回收再利用，提升纖維回收再利用比例。
• 落實環境管理降低衝擊：依循ISO 14001，廢棄物產出後按次紀錄、每月盤點統計、每年定期風險鑑別、內外部稽核，並以經營月報或網路申報進行追蹤。另針對加強列管的廢棄物，鑑定危害與執行改善，減少其對環境的衝擊。
• 追蹤流向妥善處理：透過政府廢棄物管理系統中GPS路徑與妥善處理聯單等紀錄，追蹤廢棄物離場流向及最終處置，並不定期跟車監督第三方廢棄物處理活動，確保清除處理業者遵循法規及合約要求。
• 投入研發減廢：因應公司低碳燃料政策，成立廢棄物應用專責單位，去化廠內餘料及外部再利用料源以產製燃料，例如設立木造粒產線，產製低碳燃料用以替煤減碳。研發部門亦持續推動廠內再利用，引進新技術或流程。

*資料範疇包含「本報告書包含之實體」內所有生產據點。
*經重新檢視廢棄物處置分類及命名方式，自2025年起調整處置類別之表達方式。其中，「再使用準備」對應前一年度之「再使用」；「再生利用」則為前一年度「再使用」、「再生利用」及「製成替代燃料」三項之加總。另依GRI 306指標要求，將「焚化」區分為「含能源回收」及「不含能源回收」。其中，「焚化(不含能源回收)」對應前一年度之「焚化」。*依調整後之處置類別，同步調整資源化比例公式之表達方式如下：資源化比例 = (再使用準備+再生利用)/廢棄物總量。*移轉與直接處置方式分類說明：
1.再生利用方式包括回收製成紙類或其他產品、經固化或物理處理後再利用(例如作為水泥原料、水泥製品、保溫材料及肥料等)，以及製成替代燃料等。
2.其他處理方式係交由第三方機構再生利用，或合法第三方廢棄物處置機構統一處理